Sklejka elastyczna (flexible) powszechnie znana i produkowana jest pod nazwą PERFORM, występuje również pod inna nazwą w zalezności od producenta, spotkać się z nazwami handlowymi: StagFlex, TaalFlex (w przypadku sklejki wytwarzanej w Izraelu) czy po prostu Biegesperrholz (w odniesieniu do sklejki niemieckiej) oraz SUPERFORM.
Podstawową zaletą sklejek elastycznych, determinującą ich zastosowanie, jest możliwość łatwego wyginania bez udziału ciepła i ciśnienia. Formowanie odbywa się na zimno i uzyskuje się przy tym zadziwiająco małe promienie gięcia (nawet do 3 cm – przy grubości sklejki 3 mm). Dodatkowymi atutami są: mała gęstość oraz dwie gładkie powierzchnie. Ma to szczególne znaczenie przy wykonywaniu profili o złożonych kształtach, które są widoczne z obu stron. Głównymi kierunkami wykorzystania sklejek elastycznych są krzywoliniowe elementy wchodzące w skład wszelkiego rodzaju mebli, elementów zabudowy, zabawek, a nawet jachtów i łodzi. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami (nacinany MDF, kształtki sklejkowe), stosowanymi powszechnie do uzyskiwania krzywoliniowych powierzchni, sklejki elastyczne odznaczają się dużą możliwością łatwego stosowania.

Sklejka elastyczna ma bardzo szerokie zastosowanie do produkcji różnych elementów giętych, mebli;fotele schody, poręcze, jest doskonałym materiałem do aranżacji wnętrz, z uwagi na swój niewielki ciężar i łatwość obróbki można z niej wykonać obłe konstrukcje sufitów, ścian, ścianek działowych lub filarów.
Zastosowanie sklejki elastycznej eliminuje potrzebę stosowania konstrukcji szkieletowych przy kształtowaniu łuków, zaprojektowane formy można założyć błyskawicznie, w przeciwieństwie do obróbki parą laminowania czy kształtowania wtórnego. Zobacz również zastosowanie sklejki
O wyjątkowości tego typu sklejki może świadczyć fakt, że ze sklejki elastycznej SUPERFORM została wykonana skorupa rekordowej łodzi Papakilo zaprojektowanej i zbudowanej do bicia rekordów prędkości.

Wykonywanie nawet skomplikowanych profili nie wymaga użycia specjalistycznego sprzętu. Uzyskuje się przy tym znaczące oszczędności czasu, mniejszą pracochłonność i większą efektywność niż przy różnych metodach produkcji profili. Warto również podkreślić, że w przeciwieństwie do nacinanego MDF, wytworzone ze sklejka elastycznej wygięcia odznaczają się idealnie równą i gładką powierzchnią. Sam materiał może być natomiast frezowany i wykazuje dobrą zdolność utrzymywania dyblów i wkrętów, czego nie można powiedzieć o wspomnianym MDF. Dużą zaletą sklejek elastycznych jest również łatwość ich transportu i magazynowania, części płyty niewykorzystane w danej chwili mogą być składowane i użyte w innym czasie np. budowa nieruchomości.

Sklejki elastyczne w porównaniu z tradycyjnymi sklejkami charakteryzują się specyficzną budową. Forniry zewnętrzne maj ą zdecydowanie większą grubość niż fornir środkowy odwrotnie niż w przypadku zwykłych sklejek. Odporność sklejek elastycznych oraz zdolność ich do wyginania zależy w dużej mierze od tej cienkiej warstwy środkowej. Stosuje się na nią specjalnie łuszczone forniry, o grubości rzędu 0,8 mm, z długowłóknistych gatunków drewna, charakteryzujących się średnią gęstością i wytrzymałością na zginanie większą niż dąb czy jesion. Długie włókna forniru środkowego zapewniają także możliwość lepszego jego połączenia z fornirami warstw zewnętrznych. Te, z kolei, mają już większą grubość i są pozyskiwane z gatunków drewna o cienkościennych komórkach. Ułatwia to ich zgniatanie z jednej i rozciąganie z drugiej strony sklejki w trakcie formowania profilu.